Antistatički dizajn hip transportera potrebe se fokusirati na odabir materijala, strukturnu optimizaciju, sustav za uzemljenje i kontrolu rada kako bi se izbjegao rizik od krompirnih čipova koji su zalijepili i prašine uzrokovane statičkim elektricitetom, dok susreću higijene hrane:
1. Prioritetni izbor provodljivih materijala
Glavni materijal za tijelo: spiralno osovina, lopatice i korito izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L (površinski otpor manji od ili jednak 10⁶⁶), zamenjujući tradicionalni materijal od ugljičnog čelika i uklanjajući statičku akumulaciju električne energije kroz provodljivo metalno tijelo.
Nemetalni dijelovi: ležajne zaptive, poklopci prašine i ostali nemetalni dijelovi za nemetalni inženjering (poput PEEK-a s dodanim ugljičnim nanotubcima, sa površinskim otporom od 10⁴ -10 ⁶⁶) ili provodljive gume kako bi se izbjeglo elektrifikacija trenja.
2. Strukturni dizajn smanjuje statičku struju trenja
Spiralni razmak sečiva: Povećajte razmak sečiva (10% {1}}% veće od klasičnih dizajna) za smanjenje frekvencije stiskanja između čipova od krompira i oštrica i smanjenje elektrifikacije za kontakt. Na primjer, prilikom prenošenja 2 mm gusto krumpira, razmak se može podesiti sa 80 mm do 90 mm.
Površinska kontrola hrapavosti: noževi i unutrašnji zid od korita poliraju se u RA manji od ili jednaki 0. 8μm za smanjenje zadržavanja materijala i trenja. Uglovi su napravljeni od prelaza luka sa R većim ili jednakim 5 mm kako bi se izbjeglo statičko pražnjenje.
3. Kompletan sistem uzemljenja i elektrostatičkog pražnjenja
MULTI-TOČKA TIJELA: Vijak transportno kućište poveženo je na mrežu za uzemljenje radionice (otpornost na uzemljenje manji ili jednak 4ω) kroz bakreni pleten, a za 2 metra je postavljena uzemljenje. Motor, reduktor i druga pomoćna oprema samostalno su prizemljeni kako bi se izbjegli elektrostatički pražnjenje uzrokovane potencijalnom razlikom.
Statička eliminator: ionski vjetrokovi su postavljeni na ulazu i izlazu iz korita za neutraliziranje statičkog elektriciteta na površini materijala oslobađajući pozitivne i negativne ineze, tako da je površinski potencijal čipova od krompira manji od ili jednak ± 100V (sigurnosni prag u prehrambenoj industriji).
4. Koordinirana kontrola operativnih parametara i okoliša
Optimizacija brzine: Koristite pretvorbu frekvencije za kontrolu brzine vijaka na manje ili jednako 20rpm za smanjenje statičkog elektriciteta trenja proizvedenog materijalnom izbacivanjem materijala. Na primjer, kada se brzina padne od 25. do 20. do 20.00, statički elektricitet može se smanjiti za 30%.
Podešavanje vlage: Suradnja sa sistemom kontrole okruženja za radionice kako bi održala vlažnost zraka u transportnom procesu na 55% {1}}% RH, koristeći provodljivost vlage kako bi se smanjila površinska otpornost materijala i poboljšati statičku sposobnost disipacije.
Kroz gore navedeni dizajn, statički akumulacija električne energije tokom procesa krompira može se kontrolirati u sigurnom rasponu, a izbjegavajući migraciju metalnih jona za kontaminiranje hrane, ispunjavanje antistatičkih i higijenskih zahtjeva FDA, GB 14881 i ostalim standardima za kontakt materijale za hranu.
Ako želite znatiKljučne tačke antistatičkog dizajna transportnog transportera CHIPMožete kontaktirati Changrong-ove profesionalne tehničare, a mi ćemo dati sve od sebe da vam pomognemo!