Načelo rada za miješanje miksera mulja zasnovan je na spajanju rotirajućeg pritiska i miješanja funkcija spiralnih lopatica. Uglavnom se koristi za prevoz, miješanje i kondicioniranje mulja. Specifični mehanizam je sljedeći:
Jezgra opreme sastoji se od spiralne osovine, spiralnih noževa, u obliku slova u ili cevastog kućišta i pogonskog uređaja. Spiralna osovina raspoređena je duž aksijalnog smjera, a noževi su fiksirani na osovini u spiralnom obliku. Port za dovod i pražnjenje su postavljeni na oba kraja kućišta. Kada pogonski uređaj (motor + reduktor) vozi spiralno vratilo za rotiranje, noževi stvaraju aksijalnu potisku i radijalnu silu smicanja:
Transportna funkcija:
Kad se noževi rotiraju, materijal (mulj) se pomiče aksijalno zbog potiska lopatica. Za mulj na niskom viskoznosti, oštrice su ga izravno guraju prema pražnskom priključku; Za visoko-viskoznost ili visoki čvrsti mulj, dizajn jaza između sečiva i školjke (obično 5-10 mm) može se izbegavati, a istovremeno se mijenja tetona sečiva (poput nagiba s dovodom do kraja za ispuštanje) za postizanje kompresije i prevoza mulja, čime se poboljšava efikasnost prijevoza.
Hibridna funkcija:
Tijekom rotacije lopatica talog se također radi radijalno. Spiralna površina lopatica gura talog za okretanje i smicanje radijalno, razbijajući aglomeraciju materijala. Ako je vodećim pločama instaliran u školjku ili se koristi varijabilna oštrica tona, aksijalno i radijalno turbulentno miješanje mogu se dodatno poboljšati, tako da su mulj i agent za kondicioniranje (poput flokulanta, lipe) ujednačen. Za scene koje zahtijevaju grijanje ili hlađenje, školjka se može dizajnirati kao struktura jakne, a uvode se toplotni medij ili rashladno sredstvo za ubrzanje mjenjača topline kroz miješanje noževa.
Posebna prilagodba scena:
Za mulj koji sadrži vlakna ili sklone zaplenu, promjer promjenjive promjer (sa zadebljenim srednjim promjerom) ili sečivima protiv zarcavanja (nazubljeni dizajn ivica) mogu se koristiti za smanjenje rizika od vlakana;
Prilikom liječenja visoko korozivnog mulja, oštrice i ljuska izrađeni su od nehrđajućeg čelika (poput 316L) ili gumenim antikorozijskim materijalima za produženje života opreme;
Kada treba kontrolirati vrijeme zadržavanja mulja, vrijeme reakcije miješanja može se precizno kontrolirati podešavanjem brzine rotacije ili promjene dužine ljuske.
Oprema ima integrirani dizajn prijevoza i miješanja, kombinirajući kontinuitet procesa i fleksibilnosti procesa, a široko se koristi u stanju mulja, unaprijed prije anaerobne probave i prevoz mješanih materijala za pročišćavanje kanalizacije u postrojenjima za pročišćavanje kanalizacije.
Ako želite znatikakoPomiješači miksera mulja Rad za miješanje, dobrodošli da slijediwww.wxconveyor.com!