Da bi se postiglo precizno mjerenje mobilnog vijčanog transportera, proboj se moraju izvršiti u hardverskom dizajnu, upravljačkom sustavu i dinamičkoj kalibraciji. Kombiniranjem materijalnih karakteristika sa zahtjevima scenarija, više-senzorska fuzija i optimizacija algoritama koriste se za kontrolu greške mjerenja unutar raspona od ± 0. 5% - ± 2%. Specifično rješenje je sljedeće:
1. Hardverski sloj: integracija mjernih komponenti za mjerenje visoke preciznosti
Dizajn krutog spojnog modula za vaganje
Senzori za vaganje napona za preciznost (nivo tačnosti C3, osjetljivost 2MV / V) Instalirani su na kraju hranjenja i završetkom vijčanog vratila, i čvrsto su povezani sa okvirom kroz potpuno suspenduran za uplitanje (greška u vibracijama)<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Slučaj: Hemijska oprema opremljena je 4 seta senzora za vaganje s nizom od 0-50 t / h, koja može sakupljati trenutnu težinu materijala u stvarnom vremenu rezolucijom 0. 1kg.
Precizna kontrola brzine vijčanog osovine
Vozi ga servo motor + planetarni reduktor (tačnost kontrole brzine ± 0. 1r / min), a koder se koristi za povratnu brzinu vijčane osovine u stvarnom vremenu (rezolucija pulsa 1 0 000ppr). Na primjer, prilikom prenošenja žitarica, raspon brzina je 5-30 R / min, što odgovara prijenosu zapremine 0. 5-15 m³ / h, a fluktuacija brzine je<0.5%.
ANTI-SKL SKLUKA I STRUČNA HRANE
Na ulazu u feed postavljen je brojilo materijala (poput ultrazvučnog ili radara). Kada je nivo materijala u silosu niži od postavljene vrijednosti (poput 10cm), signal za ponovno punjenje automatski se aktivira kako bi se izbjeglo mjerne fluktuacije uzrokovane nedostatkom materijala.
Spiralne oštrice dizajnirane su s jednakim nagibom i jednakim promjerom (greška ± 0. 2 mm), a unutrašnji zid kućišta je poliran (hrapavost Ras manje od ili jednaka 1,6 μm) za smanjenje zadržavanja materijala i klizanje i osiguranje ujednačenog prijevoza.
2. Softverski sloj: dinamička optimizacija algoritma za mjerenje
Model materijala za transport
Merni sistem izgrađen je putem PLC + industrijskog računara, sa ugrađenom bazom podataka materijala (uključujući gustoću rasutih gustina, sadržaj vlage i indeks fluidnosti). Na primjer, prilikom transporta cementa (gustoća 1.3T / m³) i pijesak (gustoća 1.6T / m³), izračunava odgovarajuće parametre i izračunava teorijsku transportnu jačinu (dvostruka promjera kućišta, D je promjer vijčasti, n je brzina, n je brzina, a je brzina, a je brzina, a je brzina, a je brzina, a je brzina, a je brzina i ρ je brzina, a je brzina i ρ Gustina materijala).
Tehnologija kompenzacije greške u stvarnom vremenu
Algoritam filtera Kalman koristi se za osiguravanje podataka o vaganju i brzine podataka, filtriraju visoke frekvencijske buke (poput fluktuacije težine uzrokovane vibracijom opreme), te izlazni glatki trenutni protok i kumulativni iznos;
Kada kumulativna greška prelazi ± 1%, sistem automatski pokreće dinamički postupak kalibracije: ubrizgavajte standardnu težinu (poput 50kg) kroz dovodnu port, uporedite teorijsku vrijednost sa stvarnom mjernom vrijednošću i ispravite koeficijent vijke (K vrijednost). Period kalibracije može se postaviti na 1-8 sate.
3. Mehanizam prilagodbe i verifikacije scenarija
Prebacivanje mjernih promjena na više načina
Volumetrijski način mjerenja: Pogodan za materijale sa dobrim fluidnošću i stabilnom gustoćom (poput žitarica), s greškom manjom ili jednakom ± 1,5%;
Režim vaganja i mjerenja: Pogodno za materijale sa velikim fluktuacijama gustoće ili dragocjenim materijalima (kao što su hemijske sirovine), s greškom manjom ili jednakom ± 0. 8%. Način se prebacuje prebacivanjem otvaranja kapije za uvlačenje.
POVRATNI SISTEM KALIBRACIJE
Opremljen je prenosnim kalibracijskim uređajem (kao što je standardna softver za kalibraciju težine + podržava ravnomjerno na licu mesta: Položite ponderiranje na vijčastoj osovini, pokrenite opremu za simuliranje prijevoza materijala, a sistem automatski izračunava grešku linearnosti (potreban je za manje ili jednak ± 0. 5%). Kalibracijski zapisi mogu se pohraniti i pratiti (razdoblje skladištenja veće ili jednak 1 godini).
Data comparison: After upgrading a mobile screw conveyor in a grain storage facility, when conveying wheat (density {{0}}.75t/m³), the cumulative measurement error was reduced from ±3% to ±0.9%, and the maximum deviation per hour was reduced from 180kg to 54kg, meeting the accuracy requirements of ISO 9001:2015 for measurement equipment. Jezgra je rješavanje poteškoća u mjerenju kao što su vibracijska smetnja, promjene materijala i opreme za zaštitu opreme u mobilnim scenarijima kroz trodimenzionalni sustav "Hardverski kruta podrška + softver inteligentna kompenzacija" Scena dinamička adaptacija ".
Ako želite znatiKako mobilni vijčani transporter može postići precizno mjerenje, Možete se obratiti našem osoblju za korisnike, mi ćemo vam poslužiti svesrdno 24 sata dnevno!