Һайлау дөрөҫ күләме ҡорт конвейер, шулай уҡ винт конвейеры булараҡ билдәле, һеҙҙең матди эшкәртергә һөҙөмтәлелеге һәм һөҙөмтәлелеге өсөн мөһим. Ҡорт конвейер булараҡ тәьмин итеүсе булараҡ, мин үҙ күҙҙәрем менән күргәнемсә, нисек дөрөҫ булмаған күләмдә төрлө проблемаларға килтерергә мөмкин, кәметелгән үткәреүсәнлектән алып ваҡытынан алда кейелгән һәм күҙ йәштәре. Был блогтағы яҙмала, мин ҡайһы бер кәңәштәр менән уртаҡлашырға, нисек һайларға дөрөҫ күләмдә һеҙҙең өсөн аныҡ ихтыяждар.
Ҡорт конвейорҙары нигеҙҙәрен аңлау
Беҙ размерлау процесына сумыр алдынан, әйҙәгеҙ, тиҙ генә аша үтергә, нимә ҡорт конвейеры һәм нисек эшләй. Ҡорт конвейеры ҡойма йәки трубка эсендә әйләнгән спираль винт лезвиеһынан («ҡорт») тора. Винт әйләнгән һайын, ул ҡойма буйлап материалды йә горизонталь, вертикаль йәки эйелеүҙә хәрәкәт итә. Ҡорт конвейерҙары йыш ҡына төрлө тармаҡтарҙа ҡулланыла, шул иҫәптән ауыл хужалығы, аҙыҡ-түлек эшкәрткән, тау-байыҡтырыу һәм етештереү, иген, порошоктар һәм агрегаттар кеүек күләмле материалдарҙы ташыу өсөн.
Факторҙар ҡарарға, ҡасан һайлау күләме ҡорт конвейер
Ҡорт конвейерының күләмен һайлағанда бер нисә факторҙы иҫәпкә алырға кәрәк. Бында иң мөһимдәренең береһе:
1. Материал характеристикаһы
Тип материал һеҙ’ы ташыу иң мөһим факторҙарының береһе булып тора, ҡарарға. Төрлө материалдар төрлө үҙенсәлектәргә эйә, мәҫәлән, тығыҙлыҡ, киҫәксәләр ҙурлығы һәм ағымдағы, был конвейер эшмәкәрлегенә йоғонто яһай ала. Мәҫәлән, бик тығыҙ йәки ҙур киҫәксәләргә эйә булған материалдан ҙурыраҡ диаметрлы конвейер талап итеүе мөмкин, улар тигеҙ һәм һөҙөмтәле транспортты тәьмин итеү өсөн. Икенсе яҡтан, материал, бик шәп йәки насар ағымлылыҡ бар, яйыраҡ конвейер тиҙлеге йәки махсус винтовка дизайн талап итә, тығылыуҙы булдырмау өсөн.
2. Һөҙөмтәлелек талаптары
Тағы бер мөһим факторҙы иҫәпкә алырға кәрәк, был һеҙҙең процестың үткәреүсәнлеге талаптары. Һөҙөмтәлелек конвейерға ваҡыт берәмегенә ташырға кәрәкле материал күләменә ҡағыла. Производитель талаптары һеҙҙең операцияның күләменә һәм материалды күсерергә кәрәклегенә бәйле буласаҡ. Процент талаптарын билдәләү өсөн, һеҙ’ll кәрәк, тип белергә күләме йәки ауырлығы материал, тип кәрәк, сәғәтенә йәки көнөнә ташый.
3. Конвейор оҙонлоғо һәм нәҙек
Конвейерҙың оҙонлоғо һәм эйелеүе лә ҙурлығын билдәләүҙә роль уйнай. Оҙон конвейер йәки конвейер менән текәрәк эйелеү өсөн күберәк ҡөҙрәт талап ителәсәк һәм ҙурыраҡ диаметрлы винт кәрәк булыуы мөмкин, дөрөҫ материал ағымын тәьмин итеү өсөн. Ғөмүмән, ҡорт конвейеры өсөн тәҡдим ителгән максималь эйелеү 30 градус тирәһе. Әгәр һеҙгә кәрәк, материал ташларға текәрәк эйелеү, һеҙгә кәрәк булыуы мөмкин, тип ҡарарға икенсе төрлө конвейер, мәҫәлән, биҙрә лифт.
4. Доступный йыһан
Һеҙҙең объектта булған урын – тағы бер мөһим ҡараш. Һеҙ’ll кәрәк, тип ышанырға, конвейер һыйҙыра ала, тип, ниндәй ҙә булһа ҡаршылыҡтар йәки башҡа ҡорамалдар ҡамасаулау сәбәпсе. Әгәр ҙә урын сикләнгән булһа, һеҙгә кәрәк булыуы мөмкин, диаметры бәләкәйерәк конвейер йәки конвейер менән компакт дизайн ҡарарға.
Ҡорт конвейорының күләмен иҫәпләп сығарыу
Бер тапҡыр һеҙ’ве ҡарап бөтә факторҙар өҫтә, һеҙ иҫәпләп башлай ала ҙурлығын ҡорт конвейер. Бында дөйөм процесс, һеҙ эйәреп була:
1. Кәрәкле үткәреүсәнлекте билдәләгеҙ
Беренсе аҙым – конвейерҙың кәрәкле үткәреүсәнлеген билдәләү. Был ваҡыт берәмегенә ташырға кәрәкле материалдың күләменә йәки ауырлығына бәйле буласаҡ. Һеҙ түбәндәге формула ярҙамында үткәреүсәнлекте иҫәпләргә мөмкин:
Һөҙөмтәле (кг/сәғ) = Күләм (м3/сәғ) х тығыҙлыҡ (кг/м3)
Мәҫәлән, әгәр һеҙгә кәрәк ташырға 10 м3 материал тығыҙлығы 500 кг/м3 сәғәтенә, кәрәкле үткәреүсәнлек булыр ине:
м3/hx 500 кг/м3 = 5000 кг/сәғ.
2. Конвейер тиҙлеген һайлағыҙ
Киләһе аҙым – конвейер тиҙлеген һайлау. Конвейер тиҙлеге ташылған материалдың төрөнә һәм теләктәшлек үткәреүсәнлегенә бәйле буласаҡ. Ғөмүмән, ҡорт конвейеры өсөн тәҡдим ителгән максималь тиҙлек 60 һум тирәһе. Әммә ҡайһы бер материалдар өсөн зыянды йәки деградацияға юл ҡуймау өсөн яйыраҡ тиҙлек талап ителергә мөмкин.
3. Винт диаметрын иҫәпләгеҙ
Бер тапҡыр һеҙ’ве кәрәкле үткәреүсәнлек һәм конвейер тиҙлеген билдәләгән, һеҙ иҫәпләп була винтовка диаметры ҡулланып, түбәндәге формула:
Винт диаметры (мм) = √(Күпремә (кг/сәғ) / (Конвейор тиҙлеге (РПМ) х Материаль фактор)))
Матди фактор — ташылған материалдың үҙенсәлектәрен иҫәпкә алған ҡиммәт, мәҫәлән, тығыҙлыҡ, киҫәксәләрҙең ҙурлығы һәм ағымлылығы. Матди факторҙы конвейер дизайн ҡулланмаһында йәки конвейер етештереүсе менән кәңәшләшеп табырға мөмкин.
Мәҫәлән, әгәр кәрәкле үткәреүсәнлек 5000 кг/сәғ булһа, конвейер тиҙлеге 30 й.
Скрет Диаметр = √(5000 кг/сәғ / (30 РПМ х 0,5)) = √(5000 кг/сәғ / 15 РПМ) = √33,33 = 18,26 мм
Был миҫалда 20 мм винтлы диаметр яҡшы һайлау булыр ине.
4. Конвейер оҙонлоғон һәм эйелеүен билдәләгеҙ
Ниһайәт, һеҙ’ll кәрәк, конвейер оҙонлоғо һәм эйелеүен билдәләргә. Конвейер оҙонлоғо материалды ташырға кәрәкле арауыҡҡа бәйле буласаҡ, ә эйелеү һеҙҙең объекттың планировкаһына һәм теләктәге бейеклек үҙгәрешенә бәйле буласаҡ. Бер тапҡыр һеҙ’ве билдәләнгән оҙонлоғо һәм эйелеү, һеҙ иҫәпләй аласыз ҡөҙрәт талаптарын конвейер ҡулланыу конвейер проектлау программа тәьминәте йәки конвейер етештереүсе менән консультация.
Һайлау дөрөҫ ҡорт һеҙҙең өсөн ҡулланыу өсөн ғариза биргән
Хәҙер һеҙ беләһегеҙ, нисек иҫәпләп күләме ҡорт конвейер, был ваҡыт дөрөҫ һайларға конвейер өсөн һеҙҙең ғариза. Беҙҙең компанияла, беҙ тәҡдим итәбеҙ, киң спектр ҡорт конвейерҙар ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерергә төрлө тармаҡтар һәм ҡушымталар. Бында беҙҙең ҡайһы бер популяр продукция:
- Ҡултыҡ винт винты конвейеры өсөн порошок сәнәғәте: Был конвейер юғары сифатлы нержавеющий тимерҙән эшләнгән һәм порошок сәнәғәтендә ҡулланыу өсөн тәғәйенләнгән. Ул матди йыйылыуҙы булдырмау өсөн шыма эске өҫтө һәм һөҙөмтәле транспортты тәьмин итеү өсөн юғары тиҙлекле винт менән айырылып тора.
- Миниатюралы винт конвейеры: Был конвейер өсөн идеаль бәләкәй масштаблы ҡушымталар, унда урын сикләнгән. Ул компакт дизайн һәм бәләкәй винт диаметры үҙенсәлектәре тығыҙ арауыҡтарға һыйҙырырға.
- Йылылыҡ ҡаршы һығылмалы валһыҙ винтһыҙ штраф конвейер: Был конвейер юғары температуралы ҡушымталарҙа ҡулланыу өсөн тәғәйенләнгән. Ул һығылмалы валһыҙ винт менән айырылып тора, улар эйелә һәм төрлө макеттарҙы һыйҙырырлыҡ итеп бороп, конвейерҙы зыяндан һаҡлау өсөн йылылыҡҡа сыҙамлы ҡаплау ала.
Һығымта
Ҡорт конвейерының дөрөҫ күләмен һайлау һеҙҙең матди эшкәртергә һөҙөмтәлелеге һәм һөҙөмтәлелеге өсөн мөһим. Был блогтағы яҙмала һәм өҫтә күрһәтелгән размерлау процесынан һуң тикшерелгән факторҙарҙы ҡарап, һеҙ үҙегеҙҙең аныҡ ихтыяждарығыҙ өсөн дөрөҫ конвейерҙы һайлай алаһығыҙ. Әгәр һеҙ ниндәй ҙә булһа һорауҙарығыҙ бар йәки ярҙам кәрәк дөрөҫ һайлау конвейер, зинһар, тартынмағыҙ [беҙҙең менән бәйләнешкә инеү]. Беҙ бында ярҙам итеү өсөн һеҙгә иң яҡшы хәл итеү өсөн һеҙҙең ҡушымта.
Һылтанмалар
- Конвейер ҡорамалдар етештереүселәр ассоциацияһы (CEMA). Конвейер ҡорамалдар һайлау ҡулланмаһы. 5-се баҫма.
- 1997 йылда Макки, Х.Э., Вайнер, Дж.Р. Винт конвейорҙары: теория һәм практика. Марсель Деккер.
- 2016 йылда Б20.1-2016, Конвейерҙар һәм бәйле ҡорамалдар өсөн хәүефһеҙлек стандарты.